我国五金紧固件设备走向国产化发展方向

发表时间：2013-11-20

中小企：利润低、招商困难 1.中小企业产品利润较低，品牌附加值不高。品牌附加值依赖于企业的知名度、美誉度、产品质量、外观设计、信誉、综合服务质量等因素。中小门窗企业这些方面存在明显的短板。 2.中小企业与大企业相比招商更加难，并且加盟商的质量较低、流失率较高。由于中小门窗企业规模较小、产品质量不够稳定、产品种类有限，因此难以吸引实力较强的经销商加盟。大企业：经营模式限制、订单量不足、竞争激烈在个性化产品盛行的建筑装饰领域，小批量、多批次的趋势越来越明显。在个性化及新产品层出不穷的背景下，集约化、规模化、标准化的生产组织形式不再是企业的优势，反而影响了企业对市场的适应力。“船大掉头难"，多年形成的体制及生产组织形式转变起来困难重重。产销一体化的传统大企业这几年的发展都很缓慢，仅有TATA等实行产销分离或独立核算的营销型企业发展较为迅速。经过多年的发展与累积，大规模的厂房设备、相对固定的各种固定开支，迫使大企业必须要有大量稳定的订单才能生存。一些大企业秀了缓解产能与订单不足的矛盾，被动选择与一些大型房地产公司进行合作。但与房地产公司合作企业将会受利润点低、收款周期长、库存压力大、资金周转困难等问题困扰，还要承担风云变幻的房地产业各种未知的风险。由于技术门槛、资金壁垒不高，在短短几年之内，木门行业就涌现出了近万家中小型企业。中小企业的发展规模和速度对传统大企业的冲击是不可忽视。

虽说我国是紧固件生产大国，但是之前由于我国的研发水平比较低弱，因此很多紧固件企业中，大部分的紧固件设备都是采用国外进口的，而且我们能够看到很多国产螺丝设备都是相对比较简单的，再有就是我国使用国产的紧固件设备的时候都是比较容易出现各种各样的问题，面对这一系列的问题，不得不使我国大部分紧固件企业开始大量采用外国的紧固件生产设备和检测设备。但是，在2013年6月时，我们对于国内很多的紧固件企业进行了调查，我们发现以前的那个现象已经渐渐地发生了改变。我们发现，如今我国的研发水平有了一定的提升之后，在企业中的国产螺丝设备也达到了很高的程度，预计在2020年的时候，我国的紧固件企业中的生产设备和检测设备将会全面实行国产化达到80%以上。我们根据《2013-2018年中国机床行业运营态势与发展趋势分析报告》中的内容可以看出，在2012的整年中，我国的紧固件设备生产已经开始出现了大幅度的提升，并且在政府的支持下，我们可以发现投资达到了7985.15亿元相对于2012年的时候增长了12.73%并且在生产的过程中能够达到7754.96亿元的产值，也是有着12.25%以上的增长率。在这样的发展态势下，在2013年到2018年这段期间，即使不会每年都保持着这么螺丝设备快速的增长，但是我们同样可以预计在我国的紧固件生产设备中，紧固件设备开始走向国产化。

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